帶式輸送機安裝工作步驟:
1.劃線;
2.檢查土建(jiàn)施工,查看地腳螺栓和預埋鋼板情況;
3.檢查輸送機各個部件(jiàn)的位置;
4.根據(jù)地腳螺栓(shuān)安裝桁架;
5.安裝和調(diào)整設備(包括上下托(tuō)輥、刮(guā)水器、驅動裝置等);
6.安裝膠帶提升機;
7.安裝伸縮(suō)頭;
8.安裝(zhuāng)導料槽;
9.安裝拉緊(jǐn)裝置;
10.安裝所有電氣部分支架;
11.膠帶切(qiē)割和硫化連接。
帶(dài)式輸送機電氣部分安裝步驟:
1.安裝電纜管道(dào);
2.安(ān)裝限位開關、保護裝置、電控櫃等;
3.安裝電燈;
4.鋪設電纜(lǎn);
5.連接電線。
帶式輸送機安全操作規程:
一、固定式輸送機應(yīng)按規定的安裝方法(fǎ)安(ān)裝在固(gù)定的基礎上。移動式輸送機正式運行前應將輪子用三(sān)角木楔住或用製動器刹(shā)住。以免工作中發(fā)生走(zǒu)動,有多台輸送機平行作業(yè)時,機與機之間,機與牆(qiáng)之間應有一米的通道。
二、輸送機使用前須檢查各運轉(zhuǎn)部分、膠帶搭(dā)扣和承載裝置是否正常,防護設備是否(fǒu)齊全。膠帶的漲緊度須(xū)在啟動前調整到合適的程度。
三、皮帶輸送機應(yīng)空載啟動。等運轉正常後方可入料。禁止先入料後(hòu)開車。
四、有(yǒu)數(shù)台輸送機串聯運(yùn)行時(shí),應從卸料端(duān)開始,順序起動。全部(bù)正常運轉後,方可入料。
五(wǔ)、運行中出現(xiàn)膠帶跑偏現象時,應停車調整,不得勉強使用,以免(miǎn)磨損邊緣和增加負荷。
六、工作(zuò)環境及被(bèi)送物料溫度不高於(yú)50℃和低於-10℃。不輸送(sòng)具有酸堿性(xìng)油類和有機溶劑成份(fèn)的物料。
七、輸送帶上禁止行人或乘人。
八、停車前(qián)必須先停止入料,等皮帶上存(cún)料卸盡方(fāng)可停車。
九、輸送機(jī)電(diàn)動機必須絕緣良好。移動式輸送機(jī)電纜不要亂拉和(hé)拖動。電動(dòng)機要可靠接地。
十、皮帶打滑時嚴禁用手去拉動(dòng)皮帶,以免發生事故。
檔邊帶式輸送機(帶式輸送機)技術參數表:
帶寬(kuān)B(mm) | 300 | 400 | 500 | 650 | 800 | |||||||||
擋邊高(mm) | 40 | 60 | 60 | 80 | 80 | 120 | 120 | 160 | 120 | 160 |
| 200 | 240 | |
部分輸送傾角輸送量Q3/h | 30 | 15 | 14 | 20 | 34 | 46 | 71 | 104 | 120 | 128 | 157 |
| 195 | 235 |
45 | 11 | 10 | 14 | 26 | 35 | 57 | 83 | 97 | 102 | 127 |
| 157 | 195 | |
60 | 8 | 7 | 10 | 18 | 25 | 40 | 58 | 69 | 72 | 90 |
| 112 | 142 | |
90 | 4 | 4 | 5 | 10 | 13 | 21 | 31 | 37 | 38 | 48 |
| 60 | 76 | |
外型尺寸 | 頭輪(lún)中心2/h毫米 | 350-100 | 1100-2000 | 1300-2000 | 1300-2000 | |||||||||
尾輪中心2/h毫米 | 335 | 330-490 | 600 | 600 | 600-800 | |||||||||
中間段帶麵2/h毫米 | 450 | 500-700 | 760-800 | 800-850 | 800-1115 | |||||||||
中間段地腳寬B2/h毫米 | 480 | 580 | 870 | 1020 | 1220 | |||||||||
帶寬B(mm) | 1000 | 1200 | 1400 | |||||||||||
擋邊高(mm) | 120 | 160 | 200 | 240 | 160 | 200 | 240 | 300 | 160 | 200 | 240 | 300 | 400 | |
部分輸送傾角輸送量Q3/h | 30 | 172 | 216 | 267 | 327 | 275 | 331 | 419 | 466 | 319 | 395 | 500 | 564 | 794 |
45 | 137 | 175 | 216 | 271 | 222 | 267 | 347 | 384 | 258 | 318 | 414 | 465 | 680 | |
60 | 96 | 124 | 153 | 197 | 158 | 190 | 253 | 178 | 184 | 226 | 302 | 337 | 524 | |
90 | 51 | 66 | 83 | 106 | 85 | 102 | 136 | 149 | 98 | 121 | 162 | 180 | 281 | |
外型尺寸 | 頭(tóu)輪中心2/h毫米 | 1400-2000 | 1600-2000 | |||||||||||
尾輪(lún)中心2/h毫米 | 600-800 | 800-1000 | 800-1200 | |||||||||||
中間段帶(dài)麵2/h毫(háo)米 | 800-1200 | 1050-1500 | 1050-1700 | |||||||||||
DJ大傾角擋邊帶式輸送機(簡稱為大傾角輸送機)的大特點(diǎn)就是可將(jiāng)物料大傾斜角度的輸送(sòng),大(dà)可達(dá)到90°。並且其工作原理和結構組成與通用帶(dài)式(shì)輸送機相同,通用輸送機的傳動滾筒、改向滾(gǔn)筒、托輥(gǔn)、拉緊(jǐn)裝置、驅動裝置、中間機架、中間支腿、尾架、卸料漏鬥、頭部護罩、空段清掃器、保護裝置等部件可與(yǔ)大傾角輸送機(jī)互為通用(yòng)。因此DJ大傾角擋邊帶式輸送機具有:輸送角度大(dà)(大可達到90°)、結構簡單、運行平穩、噪聲(shēng)小、能耗小、輸送量大、不散料、布置靈活並且垂直的大傾角輸送機還可以在機頭和機尾設置任意長度的水平輸送(sòng)段,便於和其他設備銜接。
大傾角(jiǎo)擋(dǎng)邊帶式(shì)輸送機工作原理
DJ大傾(qīng)角(jiǎo)擋邊帶式輸送機主要由橡膠輸送(sòng)帶、傳動滾筒、改向滾筒、拉緊(jǐn)裝置、托輥、機架以及傳(chuán)動裝(zhuāng)置等幾部分組成。其大傾角輸送帶的結(jié)構是在平形橡膠輸送帶兩側粘上可自由伸縮展開的橡膠波形立式“裙邊”,在兩(liǎng)邊的裙邊之間(jiān)又粘上一條(tiáo)條(tiáo)的橫擋板,使之組成方型鬥(dòu),這樣(yàng)可使物料在鬥中進行連續的(de)大傾斜角度的輸送。其他工作傳動原理(lǐ)同(tóng)通用型帶(dài)式輸送機。
大傾角擋邊帶式輸送機的其他名稱
DJ大傾(qīng)角(jiǎo)擋邊帶式輸送機可(kě)簡稱大傾角傳送帶,大傾角輸送(sòng)帶,大傾角輸送(sòng)機,也叫DJ波狀(zhuàng)擋邊帶式輸送機,DJ波狀擋邊帶(dài)式皮帶機,DJ波狀擋邊帶式膠帶機,DJ波狀擋邊帶式傳(chuán)送帶,DJ波狀擋邊帶式輸送帶等。
大傾角擋邊(biān)帶式輸送機適用範圍:
DJ大傾角擋邊帶式輸送機可適用於粉末狀、顆粒狀、塊狀等,大輸物料(liào)塊度為550mm,堆積比重為0.5-2.5t/m3的各(gè)種散狀物料。適用角度為0°到90°之間,可輸送的物料如煤、碎石、礦石、沙子、砂、水(shuǐ)泥、化肥、碎玻璃、糧食等等(děng)。
大傾角擋邊帶式輸送機適用行業:
DJ大傾角擋邊帶式輸送機在冶金、煤炭、電力、建材、建築、化工、輕工和糧食等(děng)廣泛(fàn)的行業內適用(yòng)。
大傾角帶式輸送機適用環境(jìng):
DJ大傾角擋(dǎng)邊帶式輸送機不僅可適用於一般常溫環境(封閉或開放性環境),還可根據特殊環境來選用特種輸送帶、特殊的裙邊、擋板並配合選用相(xiàng)應(yīng)的防護措施來達到(dào)耐熱、耐寒、防腐、防爆(bào)和阻燃等條件(jiàn)的要求(qiú)。
大傾角帶式輸送(sòng)機機組成
DJ大(dà)傾角擋邊帶式輸送機由波(bō)狀擋邊輸送帶、驅動裝置(zhì)、傳動(dòng)滾筒、改向滾(gǔn)筒、改向輪和改向輥組、托輥、擋輥、拉緊裝置、清掃器(qì)、機架(頭架、尾架、中間架、中(zhōng)間架支腿、改向(xiàng)滾筒支架、吊架、垂直拉緊裝置支架)、頭部漏(lòu)鬥、頭部(bù)護罩等裝(zhuāng)置組成。
波(bō)狀擋邊輸送帶
波狀擋邊(biān)輸送帶是(shì)由基帶、波狀擋邊、橫隔(gé)板組成,波狀擋(dǎng)邊粘接在(zài)基帶的兩(liǎng)側,橫隔板按(àn)照一定的間距粘接在兩側擋邊之間。波狀擋邊輸送帶是大傾角(jiǎo)輸送機的(de)重要組成部分,它在其中起拽引和承載作用。擋板可分為:T型、TS(B)型、TC型(xíng)、TCS(B)型和C型橫隔板,可根據輸送物料和傾角來選擇不同的隔(gé)板型號。
帶式輸送機輸送帶的跑偏原因及其處理方法
帶式輸送機運行時輸送帶跑偏是常見的故(gù)障之一。跑偏的原因有多種,其主要(yào)原因是安(ān)裝精度低和日常的維護保養差。安裝過程中,頭尾滾筒(tǒng)、中間(jiān)托輥之間盡量在同一(yī)中心線上,並且相互平行(háng),以確保輸送帶不偏(piān)或(huò)少(shǎo)偏(piān)。另外,帶子接頭要正確,兩側周長應相同。
在使用過(guò)程中,如果出現跑偏,則要作(zuò)以下檢查以確定原(yuán)因,進行進行調整(zhěng)。輸送(sòng)帶跑偏時常檢(jiǎn)查的部位和處理方法有:
(1)檢查托輥橫向中心線與(yǔ)帶式輸送機縱向中心線的不重合度。如果不重合度值超過3mm,則應利用托輥組兩側的(de)長形安裝孔對其進行調整。具體方法是輸送帶偏向哪一側,托輥組的哪(nǎ)一側向輸送帶前進的方(fāng)向前移,或另外(wài)一側(cè)後移。
(2)檢查頭、尾機架安裝軸承座的兩個平麵的(de)偏差值。若兩平麵的偏差大(dà)於1mm,則應對兩平麵調整在同一平麵內。頭部滾筒的調整方法是:若輸送帶向滾筒的右側跑偏,則滾筒右側的軸承座應當向前移動或(huò)左側軸承座後移;若輸送帶向滾筒(tǒng)的左側跑偏,則(zé)滾筒左側的軸承(chéng)座應當向前移動或右側軸承座後移。尾部滾筒的(de)調整方法與頭部滾筒剛好相反。
(3)檢查物料在輸送帶上的位置。物料在輸送(sòng)帶橫斷麵上不居中,將導(dǎo)致輸送帶跑(pǎo)偏。
如果物料偏到(dào)右側,則皮帶向(xiàng)左側跑(pǎo)偏,反之亦然。在使用時應盡可能的讓物(wù)料居中。為減少或避免(miǎn)此類輸送帶跑偏(piān)可增加擋料板,改變物料的方向和位置。
安裝輸送機在安裝輸送機前,一定要在轉運塔和料倉結(jié)束後再進(jìn)行安裝,所有(yǒu)輸送機的(de)安裝和調整按照地質參數和圖紙(zhǐ)進行。