挡边带式输送机概述:
挡(dǎng)边带式输送机其结构是在平(píng)形橡(xiàng)胶运输带(dài)两侧粘上(shàng)可(kě)自由(yóu)伸缩的橡胶波形立式“裙边”,在裙边之间又粘有一定强度和弹性的横隔(gé)板组成匣形斗,使物料在斗中进行连续输送。挡边带式输送机可广泛用(yòng)于煤炭(tàn)、粮食、建材、化工、水电和冶金等部门(mén),在环境温度为(wéi)-19℃~+40℃范围内,输送堆积比重为0.5-2.5t/m3的(de)各种散状物料。对于(yú)输送有特殊要求的物料,如高温、具有酸、碱性、油类物质或有机溶剂等(děng)成分的物料,需采用特殊的挡边输送带。
挡边带式输送机主要用途:
1.挡边带式输(shū)送(sòng)机为一般用途(tú)的散状物(wù)料连续(xù)输(shū)送(sòng)设备,采用的(de)是具有(yǒu)波状挡(dǎng)边(biān)和横隔(gé)板的输送带。因此,特别适用于大倾角输送。
2.该机可用于煤炭、化工、建材、冶金、电力、轻工、粮食(shí)、港口、船舶等行业,在工作环境湿度为-15℃--+40℃的范围内输送堆积比重为0.5-2.5t/m3的(de)各种散状物料。
3.对于输送有特殊要求的物料,如:高温、具(jù)有酸、碱、油类物质或有机溶剂等(děng)成份的物料,需采(cǎi)用(yòng)特殊的输送带。
4.挡边带式输送机输送倾(qīng)角0°-90°范围(wéi)内。

挡边带式输送机(带式输送机(jī))整机布(bù)置形式(shì):
为获得较好的受料(liào)和卸料条件,本机采用“Z”形布(bù)置形式。即设有上水(shuǐ)平段、下水平段和倾斜段,并在下水平段(duàn)受(shòu)料(liào),在上水平段卸料。上水平(píng)段与(yǔ)倾斜段之间采用凸弧形段机架连接,下水平段与倾斜段之间采用凹弧段机架相连以实(shí)现输送带(dài)的圆滑过渡(dù)。
1.上水平段:为了适应不(bú)同的卸料高度的要求,头架分为低头架(头架高度H0=1000mm),中式头架(头架高度H0=1100~1500mm)和高式头架(头架高度H0=1600~2000mm)。并与之相应,在上水平段分(fèn)别(bié)配用低式凸弧段机架和低(dī)式中机架支腿(配用头架高(gāo)度(dù)H0=1000mm),中(zhōng)式凸弧段机架和中式中间架支腿(配用头架高度H0=1100~1500mm), 高(gāo)式(shì)凸弧段机架和高式中间架支腿(配用头架高度H0=1600~2000mm)。
2.倾斜段:无论上水平段采(cǎi)用的是低式、中式、或是高式中间架支腿,倾斜段均采用低式中间架支腿。当输送机倾(qīng)角β≧45°时,推荐采(cǎi)用Ⅱ型低式中间架支腿。
3.下水平(píng)段:下水平段采用低式中间架支(zhī)腿。
挡边带式输送机(带式(shì)输送机)主要特点:
1、高(gāo)倾角;2、大出率;3、不撒料;4、布置灵活。
挡边带式输送机部件的名(míng)称及用途:
1.波状挡(dǎng)边输(shū)送带(dài):
在输送机中起曳引和承载作(zuò)用。波状挡边、横隔板和基带形成(chéng)了输送物料的"闸"形容器,从而实现大倾角输送。
2.驱动装置:
是输送机中(zhōng)的动力部分。系由Y系(xì)列电动机,ZJ型(xíng)轴装式减速器,楔块式逆(nì)止器组成。
3.传(chuán)动滚筒:
是动力传递的主要部件,输送带借其与传动滚筒之间的摩擦力而运行。本系列传动(dòng)滚筒有胶面和(hé)光面之分,胶面滚筒是为了增加滚筒和输送带之间的附(fù)着力。
4.改向滚筒:
用于改变输送带的运行方向。改向滚筒用于输送带下表面(非承载面)。
5.压带轮:
用于改(gǎi)变输送带的运(yùn)行方向,压带轮用于输送带上表(biǎo)面(承载面)。
6.托辊:
托辊用于支承输送带和带上的物(wù)料、使其(qí)稳定运行。本系列(liè)有上平行托辊、下平型托辊两种(zhǒng)型式。
7.托带(dài)辊:
托带辊用于在凸弧段(duàn)机(jī)架上支承输送带下分支,其支承于挡边输送带两侧的空边上。若(ruò)干(gàn)组托带(dài)辊形成一个圆弧段用于使输送带改向。托带辊采用(yòng)悬臂支承。
8.立辊:
立辊用于限制输送带跑偏,并(bìng)安装(zhuāng)在上、下过度段机架上。每个过滤段机架上设有4个,上、下分各两(liǎng)个。
9.拍(pāi)打轮清(qīng)料装置:
用于拍打输送带背面(miàn),震落粘在输送带上的物料。
10.拉紧装置;
它(tā)的作用有:1.使(shǐ)输送带具(jù)有足够的张力,保证输送带和传(chuán)动滚(gǔn)筒间不打滑。2.限制输送带在各支承(chéng)间的垂度,使输(shū)送机正常运转。本系列采用螺旋拉紧装置。
11.机架、头部漏斗(dòu)、头部护罩、导料槽、中间架、中间架支腿等:
在输送机中分别起支承、防尘和导料作(zuò)用。本系列中间架支腿有(yǒu)低式、中式和高式三种。下水(shuǐ)平段和倾斜只配用低式中间架支腿,而上下水平段根据不同的头架(低式、中式和高式头架)分(fèn)别配用不同的中间架支腿(低式、中(zhōng)式(shì)和高式中间架(jià)支(zhī)腿)。
挡(dǎng)边带式输送机技术参数表(biǎo):
带(dài)宽B(mm) | 300 | 400 | 500 | 650 | 800 | |||||||||
挡(dǎng)边高(mm) | 40 | 60 | 60 | 80 | 80 | 120 | 120 | 160 | 120 | 160 |
| 200 | 240 | |
部分输送倾角输送量Q3/h | 30° | 15 | 14 | 20 | 34 | 46 | 71 | 104 | 120 | 128 | 157 |
| 195 | 235 |
45° | 11 | 10 | 14 | 26 | 35 | 57 | 83 | 97 | 102 | 127 |
| 157 | 195 | |
60° | 8 | 7 | 10 | 18 | 25 | 40 | 58 | 69 | 72 | 90 |
| 112 | 142 | |
90° | 4 | 4 | 5 | 10 | 13 | 21 | 31 | 37 | 38 | 48 |
| 60 | 76 | |
外型尺寸 | 头轮中心高H2/h(MM) | 350-100 | 1100-2000 | 1300-2000 | 1300-2000 | |||||||||
尾轮中心(xīn)高H2/h(MM) | 335 | 330-490 | 600 | 600 | 600-800 | |||||||||
中间(jiān)段带面高H2/h(MM) | 450 | 500-700 | 760-800 | 800-850 | 800-1115 | |||||||||
中间段地脚(jiǎo)宽B2/h(MM) | 480 | 580 | 870 | 1020 | 1220 | |||||||||
带宽B(mm) | 1000 | 1200 | 1400 | |||||||||||
挡(dǎng)边高(mm) | 120 | 160 | 200 | 240 | 160 | 200 | 240 | 300 | 160 | 200 | 240 | 300 | 400 | |
部分输送倾角输送量Q3/h | 30° | 172 | 216 | 267 | 327 | 275 | 331 | 419 | 466 | 319 | 395 | 500 | 564 | 794 |
45° | 137 | 175 | 216 | 271 | 222 | 267 | 347 | 384 | 258 | 318 | 414 | 465 | 680 | |
60° | 96 | 124 | 153 | 197 | 158 | 190 | 253 | 178 | 184 | 226 | 302 | 337 | 524 | |
90° | 51 | 66 | 83 | 106 | 85 | 102 | 136 | 149 | 98 | 121 | 162 | 180 | 281 | |
外型尺寸 | 头(tóu)轮中心高H2/h(MM) | 1400-2000 | 1600-2000 | |||||||||||
尾轮中心高H2/h(MM) | 600-800 | 800-1000 | 800-1200 | |||||||||||
中间段带面高(gāo)H2/h(MM) | 800-1200 | 1050-1500 | 1050-1700 | |||||||||||
中间段地脚宽B2/h(MM) | 1440 | 1690 | 1890 | |||||||||||
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