螺旋輸送機工作原理及組成（chéng） 

從輸送物料位移方向的角度劃分，螺旋輸送機分為水平式螺旋輸送機（jī）和垂（chuí）直（zhí）式螺旋輸送機兩大類型，主要用（yòng）於對各（gè）種粉狀、顆粒狀（zhuàng）和小塊狀等鬆散物料的水平輸送和垂直提升，該機不適宜輸送易變質、粘性大、易（yì）結塊或高溫、怕壓（yā）、有較（jiào）大腐蝕性的（de）特殊物料（liào）。 

LS型螺旋（xuán）輸送機是按照JB/T679-95《螺旋（xuán）輸送機》標（biāo）準設計製造，是（shì）GX型螺旋輸送機的換代產品。頭部及尾部軸承移至（zhì）殼體外，吊軸承采用滑動軸承，設有防塵密封裝置，軸瓦一般采用粉末冶金，輸送水泥采用（yòng）毛氈軸（zhóu）瓦、吊軸和螺旋軸采用滑塊連接，拆卸螺旋（xuán）時，不用移動驅動裝（zhuāng）置，拆卸吊軸承時不用移動螺旋，不拆卸蓋板可以潤滑吊軸承，整機可靠（kào）性高，壽命長，適應性強，安裝維修方便。 

螺旋輸送機具有結構簡（jiǎn）單，製做成本低，密封性強、操作安全（quán）方便等優點，中間可多點裝、卸（xiè）料。廣泛（fàn）用於化工、 建材、冶金（jīn）、糧（liáng）食等部門，在傾角β＜20 °的情況下，輸送粘度不大、不易變質、不蝗結塊的粉狀、顆粒狀和小（xiǎo）塊物料。  

螺旋輸送機一般由輸送機本體、進出料口及驅動裝置三大部分（fèn）組成；螺（luó）旋機本體由頭節、中（zhōng）間節、尾節（jiē）三部分組成。 

螺旋輸送機的螺旋葉片有實體螺（luó）旋麵（miàn）、帶式（shì）螺旋麵和葉片螺旋麵三種形式（shì），其中，葉（yè）片式螺旋（xuán）麵應用相對較少，主（zhǔ）要用於輸送粘度較大和可壓縮性物料，這種螺懸麵型，在（zài）完（wán）成輸送作業過程中，同（tóng）時具有並完成對物料的攪拌、混合等功能。   螺（luó）旋輸送機與其它輸送設備相（xiàng）比，具有整機截麵尺寸（cùn）小、密封性能好、運行平穩可靠、可中間多點裝（zhuāng）料和卸料及操作（zuò）安全、維修簡便等優（yōu）點。  

 一般情況下，出廠（chǎng）總裝時將螺旋輸送機中間節按長度長短依（yī）次（cì）排列，最長的中（zhōng）間節靠近頭節（jiē），相同長度的（de）中間節則挨在一（yī）起，如果有特殊要求，則在訂貨時給出排列順序。 在螺旋輸送機頭節內裝有支推軸承承受軸向力，在中間節和尾節內裝有用軸承支承螺旋（xuán）軸，此外，在螺旋輸送機（jī）尾節內還裝有（yǒu）可（kě）軸向移動的徑（jìng）向軸承（chéng）以補償螺旋軸長度的誤差和適應溫度的變化（huà）。 

螺旋輸（shū）送（sòng）機螺旋麵的形式有實體螺旋（S製法）和帶式螺旋（D製法）兩（liǎng）種。各螺旋軸之間采用法蘭（lán）式（shì）聯接（jiē），保證了聯接軸的互換性，便於維（wéi）修。 螺旋輸（shū）送機（jī）機蓋為瓦片（piàn）式並用蓋扣（kòu）夾緊在機（jī）殼上，若（ruò）需改進密封性能，用戶可自行在機蓋與機殼間加防水粗帆布。 螺旋輸送機進、出料裝置有進料口，方型出料口，手推式出料口，齒條式出料（liào）口四種，由用戶在使用現場在（zài）機體上開口焊（hàn）接。布置螺旋輸送機進、出料口位（wèi）置時應注意保證料口至端部的距離，同（tóng）時避免料口與吊軸承加油杯（bēi）、機殼聯接法蘭（lán）、底座等相碰。   螺旋輸送機安全操（cāo）作 

螺旋（xuán）輸送機已成為（wéi）整個生產環節中的重要設備之（zhī）一。結（jié）構先進，適（shì）應性強，阻力小、壽命長、維修方便（biàn）、保護裝置齊全是螺旋輸送機（jī）顯著的（de）特點。 

螺旋輸送機的（de）技術特點 

由驅動裝置封閉（bì）槽箱和螺旋組成借螺旋（xuán）轉動將槽箱內（nèi）的煤推移輸出（chū）。   螺旋輸送機的特點是：結構簡單、橫截麵尺寸小、密（mì）封性好、工作可靠、製造成（chéng）本低，便於中（zhōng）間裝料（liào）和卸料，輸送方向可逆向，也可同時向相反（fǎn）兩個方向輸送。輸送過程中（zhōng）還可對物料進行攪拌、混合、加熱和冷（lěng）卻等作業。通過裝卸閘門可調節物料流量。保持料槽的密封性及螺旋與料槽間有（yǒu）適當的間隙。 

垂直螺旋輸送機適用於短距離垂直輸送。可彎曲螺旋輸送機的螺旋（xuán）由撓性軸和合成橡膠（jiāo）葉（yè）片組成，易彎曲，可根據（jù）現場或（huò）工藝要（yào）求任意（yì）布置，進行空間輸（shū）送。螺（luó）旋輸（shū）送機葉片有現拉（lā）式和整（zhěng）拉失（shī），現拉式可做成（chéng）任意厚度與規格尺寸，整拉式不（bú）宜製作非標準螺旋。   

從輸送物料位移（yí）方向的角度劃分，螺旋輸送機分為水平（píng）式螺旋輸送機和垂（chuí）直式螺旋輸送機兩大類型（xíng），主要用於對各種粉狀、顆粒狀和小塊狀等鬆散物料的水平（píng）輸送和垂（chuí）直提升，該螺旋輸送（sòng）機不適宜輸送易變質、粘性大、易結塊或高溫、怕壓、有較大（dà）腐蝕性（xìng）的特殊物料。 

在螺旋輸送（sòng）機運行投入，必須進行以下操作： 

在螺（luó）旋輸送機運行前，首先要確認螺旋輸送機設備、人員（yuán）、被輸送物品均（jun1）處於（yú）安全完好（hǎo）的狀態（tài）；其次檢查各運動部位正常無異物，檢查所有電氣線路是否正常，正常時才能將皮帶輸送機投入運（yùn）行。 最後（hòu）要檢（jiǎn）查供電電壓與設備額定電壓的差別不超過±5%。

1.合上總電源開關，檢查設備電源（yuán）是否正常送入且電源指示燈是否亮。正常（cháng）後進行下一步操作。  

2.合上各回路的電源開關，檢查是否正常（cháng）。正（zhèng）常狀態下為：設（shè）備不（bú）動作，皮帶（dài）輸送機運行指示燈不亮，變頻器等（děng）設備的（de）電源（yuán）指示燈亮（liàng），變頻器（qì）的顯示麵板（bǎn）顯示正（zhèng）常（無故障代碼（mǎ）顯示（shì））。  

3.按照工藝流（liú）程依次啟動各電氣設備，上一（yī）個電（diàn）氣（qì）設備（bèi）啟動正常後（電機或其他設備（bèi）已達到正常速度、正常狀態（tài））再（zài）進（jìn）行下一個電氣設備（bèi）的啟動。在螺（luó）旋輸送機（jī）運行中（zhōng），必須遵守被輸（shū）送物品設計中物品的規定，遵守螺旋輸送機的（de）設計能力。其次，要注意各類人員不得觸及皮帶輸（shū）送機的運動部分，非專業人員不得隨意接觸電氣元件、控製按鈕等。 最後，在螺旋輸送機運行中（zhōng）不能對變頻器後級斷路，如確定維修需要，則必須在停止（zhǐ）變（biàn）頻（pín）運行的情況下才（cái）能進行，否則可能損壞變頻器。

螺（luó）旋輸送機運行停（tíng）止，按下（xià）停止按鈕待係統全部（bù）停止後方能切斷總電源。

螺旋（xuán）輸送（sòng）機的使用說明書，如何選擇螺旋輸送（sòng）機近幾年螺旋輸送機在各行（háng）各業的廣泛應用各是越來越多，如建材（cái）、化工、電力、冶金、煤礦炭、糧食等行業，適用於水平或傾斜輸送粉狀（zhuàng）、粒狀和小塊狀物料，今天為大家介（jiè）紹一下由旋轉產生輸送作（zuò）用的螺旋輸送機，其工作方法大體（tǐ）可以分為三種。

①螺旋輸送機重力滑下法。螺旋的轉速較低，在螺旋麵上（shàng）的物料受到重力的影響（xiǎng）遠比離心力的影響大，由於螺旋的轉動物（wù）料不斷（duàn）沿螺旋麵向下滑，於（yú）是產生軸向的位移，cx螺旋輸送機基本上屬於此種原理。此種原理的（de）螺旋輸送機的填充係數值一般都小於（yú）05。因（yīn）為充填過多，物料不是沿（yán）螺旋（xuán）麵滑下，而（ér）是被螺旋的攪動使它翻越螺（luó）旋軸落下，並不能獲得大的軸向速度。既然慢速螺旋的物料受重力的影響較大（dà），顯然它不能用於（yú）垂直螺旋或傾斜角較大的向上輸送情況。 滑下法（fǎ）原理（lǐ），雖然廿值小，輸送能力低，但物料處（chù）於輕鬆散的自由滾落的狀態，較少受到擠壓，適用於易結塊、磨琢性大的物料。 當采用標準螺旋時，不但能保持較快的滑下速度，並且對傾斜輸送有一（yī）定的適應能（néng）力（傾角一般在20°以內）。

②螺旋輸送（sòng）機離心（xīn）誘導法。用於垂直的傾斜度（dù）較（jiào）陡的螺旋輸送機，或任何轉速較高的螺旋輸送機，其工作特點是物料充填量介於兩種之間，在螺旋的高轉速下（xià），鬆散的物料受到離心力的作（zuò）用遠比重（chóng）力等其他外力的影響大。

③螺旋輸送機（jī）推擠（jǐ）法。此法用於倉（cāng）底的卸料輸送螺旋，物料經常充滿螺（luó）旋，顆（kē）粒物（wù）料（liào）受到的靜壓較大，每（měi）粒物料本身的重力遠小於（yú）其（qí）他作用力（螺旋（xuán）推力、摩擦（cā）力、靜壓力）。此種螺旋的阻力是很大的，它要克服較大壓力下形成（chéng）的摩擦力。工作（zuò）時物料好像（xiàng）是螺母，螺（luó）旋起螺（luó）釘似的作用，隻要螺母不轉動（或轉動較慢），利用螺（luó）釘的旋轉，就可以使螺母沿軸向移動，倉底卸料螺旋常采用變節距螺旋，在出口端的節距較大。