單（dān）層大產量直線振動篩是專為高處理量、粗/中粒度物料篩分設計的振動篩類型，廣泛應用於煤炭、礦石、砂石骨料等行業，尤其（qí）適合對篩分效率和生產（chǎn）能（néng）力要求（qiú）嚴格的工況。以下是其詳細技術解析：

一、核心設計特（tè）點

單層篩麵

簡化結構，降低設備高度，便於維護和物料直接排放（fàng），適合對分級要求不嚴格但追求（qiú）產量的場景（如預篩分、除雜）。

大處理量

通過加寬（kuān）篩箱（可達3~4.5米）和加長篩麵（6~10米）提升物料通過麵（miàn）積，處理量可達500~2000噸/小時。

高強度振動參數

采用大（dà）振幅（5~10mm）和低頻率（700~1000r/min）組（zǔ）合，推動物料（liào）快速（sù）向（xiàng）前（qián）運動，避免（miǎn）堵孔。

重型化結構

篩箱采用Q345B鋼板焊（hàn）接，橫梁與（yǔ）側板加強筋設計，抗衝擊性強，適應大塊礦石等高負荷工（gōng）況。

二、關鍵配置與技術參數

項目 參數範圍 說明

篩麵尺寸 寬度1.5~4.5m，長度3~10m 寬篩體設計提升處理能力

處理能力 200~2000t/h 取決於物（wù）料密度、粒（lì）度及含水率

振幅 5~10mm（可調） 大振（zhèn）幅適合粗顆粒

振動方向角 30°~60° 影響物料（liào）行進速度與篩分效率

電機功率 2×15kW~2×75kW（雙電（diàn）機） 大（dà）功率驅（qū）動確（què）保高負荷穩定運行（háng）

篩網孔徑 5~150mm 可選用錳鋼編織（zhī）網、衝孔板或聚氨酯

安裝傾角 0°~10°（可調（diào）） 傾角增大可提高流速但降低精度

三、典型應用場景（jǐng）

煤炭（tàn）行業

原煤預篩分（分離+50mm塊煤與末（mò）煤），處（chù）理量可達1500t/h。

鐵礦/銅礦

破碎後粗顆粒分級（如30~80mm礦（kuàng）石分離），耐磨（mó）篩網壽命達（dá）6~12個月。

砂石骨料

機製砂與碎石的分離，篩分效率≥90%。

建築（zhù）垃圾處理

分選混凝土塊、磚石等，適應含雜（zá）量高的物料。

四、選型注意事項

物料特性匹配

大塊硬質物料（如鐵礦石）：選擇高振幅+錳鋼（gāng）衝孔篩板，篩箱加厚。

粘濕物料（如（rú）含（hán）水煤）：選用聚氨酯篩網（wǎng），適當減小傾角防堵孔。

驅動方式選擇

常規工況（kuàng）：雙（shuāng）電機（jī）自同步驅動，振動穩（wěn）定。

節能需求：配置變頻器（qì），調節振幅/頻率以適應不（bú）同產量要（yào）求。

密封與環保

粉塵大的場合需加裝（zhuāng）橡膠密封罩或噴（pēn）水降塵係統。

五、優勢與局限性

優勢：

單層結構（gòu）維（wéi）護成（chéng）本低，故障率僅為多層篩的60%。

處理量是同尺寸雙層篩（shāi）的1.5~2倍，適合（hé）粗篩。

模塊化設計，更換（huàn）篩網僅需1~2小時。

局限性：

單層篩分無（wú）法（fǎ）實現多級粒度控製，需後續設備配合。

大振幅可能增加基礎動載荷，需強（qiáng）化地基（混凝土標號（hào）≥C25）。

六、維護要點

定期檢查

激振（zhèn）器軸承每500小時注脂一（yī）次（推薦（jiàn）二硫化鉬鋰基脂）。

篩網張緊度每周檢查，避免（miǎn）鬆動導致二次振動（dòng）。

磨損管理

篩網壽命：錳鋼網3~6個月，聚氨酯網6~12個月（視物料 abrasiveness 而定（dìng））。

側板護板加裝耐磨（mó）橡膠可延長使用壽命。

七、代表機型參考

國產機型：

ZKX3660（篩麵3.6m×6m，處理量800t/h，電機2×30kW）。

ZSG-4.5×9（超大型（xíng），用於砂石線，處理量2000t/h）。

國際機型：

德（dé）國申克SLD3660（模（mó）塊化設計，配備智能潤滑係統）。

八、未來改進方向

智（zhì）能化：加裝振動傳感器和AI算法，實時預警軸承（chéng）故障或篩網破損。

輕量化：采用高強鋁合金替代部分鋼結構，降低能耗20%~30%。

如需具體型號的（de）圖（tú）紙或工況方案，可提供（gòng）物料參數（粒（lì）度、濕度、密度等）進一步優化選型！