链板输（shū）送机是一种以标准链板为承载面，由马达减速机为（wéi）动力传动的传（chuán）送装置（zhì）。链板式输送机由动力装置（电机）、传动轴、滚筒、张紧装置、链轮、链条、轴承、润滑剂、链板等等构成。其中带动物料的输送的主要的两个部分为：链条，利用它的循环往复运（yùn）动提供牵引动力；金属板，作为输送过（guò）程中的承载体。可以通过多列链板并行，使链板输送机做的很宽并形成差速，利用多列（liè）链板的速度差（chà）使多列输送（sòng）在无挤压的情况下变为单列输送，从而满足饮料贴标、灌装、清洗等设备的单列输送（sòng）的（de）要求，我们可以将两条链板输送机的（de）头尾部做成（chéng）重叠（dié）式的混合链使得（dé）瓶（罐）体处于（yú）动态过度（dù）状态，使输（shū）送线上不滞留物料，可以满足空瓶以及实瓶压力和无压力输送。

链板输送机特点

1、链板式输送机的槽板为冲压成型槽板，高强度耐冲击（jī）； 

2、链板式输送机的传动（dòng）为主轴减速机联轴器直联、使（shǐ）整机受力更加合理； 

3、链板式输送机的挡（dǎng）料（liào）侧板为加宽挡料（liào）板，增加了物料通过（guò）性和输送能力； 

4、链板式输送机的链条（tiáo）为重型链片、重型滚轮、可注油销轴及重负荷高衬套等组成； 

5、链板式输送机的滚道为轨道（dào）式运行（háng），行走平稳、可靠、低磨擦系数，动力消耗小；

6、链板输送机的输（shū）送面（miàn）平坦光（guāng）滑、摩擦力小，物料（liào）在输送线之间的过渡（dù）平稳，可输送各类玻璃瓶（píng）、PET瓶（píng）、易拉罐（guàn）等（děng）物料，也可输送各类箱包；

7、链板有不锈钢和工程塑料等材质、规格品种（zhǒng）繁多，可根据输送物料和工艺（yì）要求选用，能满足各（gè）行各业不同的需求；

8、机架材质分铝（lǚ）型材、普通（tōng）碳钢、不锈钢；

9、输送能力大，可承（chéng）载较大的载荷，如用于电动车、摩托车、发（fā）电机等行业（yè）；

10、输送速度准确稳定（dìng），能保证精确的同步输（shū）送；

11、链板输送机一般都可以直接用水冲洗或直接浸泡（pào）在水中，设备清洁方便（biàn），能满足食品、饮料行业对卫生的要求；

12、设备（bèi）布局灵活。可以在一条输送线上完成水平、倾斜和转（zhuǎn）弯输送；

13、设备结构简单，维护方便。

链板输送机结构原理

链板（bǎn）式输送机由头部驱动装置、尾轮装置、拉紧装置、链板（bǎn）及机架等五个部分组成。

1、链板输送机头（tóu）部（bù）驱动装置（zhì）

由电动机、减速器、传动装置及主动链轮装置等组成。动力是由驱动装置通过一对套筒滚子链轮传给主轴，进而带（dài）动（dòng）槽板运行。为了适应不同输送速度的（de）需要，可借助更换传动链轮的齿（chǐ）数比，改变槽板的运行速（sù）度。主动链（liàn）轮装置采用二只齿数为6的链轮（lún）带（dài）动两条片式牵引链及槽板沿导轨运行。

2、链板输送机尾轮装置

该链板式输送机链（liàn）板的改向部分，由尾轮轴、两只尾轮及轴承等组成。

3、链（liàn）板输送机拉紧装（zhuāng）置

拉紧装（zhuāng）置采用螺旋（xuán）拉紧的方式（shì），用（yòng）来调节牵引链条的松紧程度。

4、链板（bǎn）输送机（jī）链板部分

链板（bǎn）式输送机链板部分由牵引链（liàn）和槽板组成。牵引链采用耐冲击、运行平（píng）稳可靠的片（piàn）式（shì）牵引链，内链片中间装有（yǒu）滚轮，在轨道上滚动，以减少摩擦阻力和磨损。槽板用螺栓与牵引链紧固在一起。

5、链板输送机机架

链（liàn）板式输送机机架（jià）由头架、尾架、中间架组成。用槽钢、角钢及加强钢板焊接而成。该机架中间有四条供滚轮运行的轨（guǐ）道（dào），采用轻轨制成。