刮板输送机断链故障的（de）9大原因及5种预防（fáng）措施

刮（guā）板输送机在长期运（yùn）行的过程中，因为磨损或物料卡堵容易造（zào）成刮板断裂、刮板链松弛跳链、刮板链断链等现象；分析断链产（chǎn）生的原（yuán）因及采取的相应措施，防止因断链故障影响（xiǎng）选（xuǎn）煤厂安全生产。刮板输送机断链保护装置，可以适度减轻安全生产事故的范（fàn）围，降低损失。组合式断、斜链保（bǎo）护装置（zhì）的使用，更大程度的缩小了因（yīn）断链造成的生产事（shì）故，使断（duàn）链事故提前预防，有效减少断链（liàn）故障发生的（de）频次。

1、刮板输（shū）送机及各部件组成

刮板输送机全称是埋式刮板（bǎn）输送机，是以（yǐ）循环运（yùn）行的链条作为牵引构件，以链板作为承载构件，可以沿水平或倾斜方向在槽内运送散料的输送设备，统称为刮板输送机。

各种类型的刮板输送机的主要结构（gòu）和组成的部件（jiàn）基（jī）本（běn）是相同的（de），由头轮组件（jiàn）、刮板链、尾轮组件、槽体机架和驱动装置等五个部分（fèn）组成。头轮组件经驱动后，刮板链中的圆环链与链（liàn）轮相啮合，带动整个刮板沿输送机的槽体的纵向中（zhōng）心线运动，而链轮沿着固（gù）定在机架上的轨道（dào）行（háng）走，从而完成输送工作。

2、刮板输送机的断链原因及（jí）预防措施

刮板输送机因具有（yǒu）结构坚实，能经受住煤炭、矸石或其他坚（jiān）硬物料的冲、撞、砸、压等外力（lì）作用；机身矮，便于安装；可反向运行，便于处理底链事故；机构简单，在输送（sòng）长度上可任意（yì）点进料或卸料等优点而广泛用于选煤行业。但因（yīn）其容易发生断链（liàn）故障，严重影（yǐng）响整个选煤厂的安（ān）全生产。因此，对造成断链事故的原因进行分析并加以预（yù）防非常重要。

刮板输送机引起刮板链断裂的主要原因：

(1)链条在运行中突然（rán）被卡（kǎ）住，如溜槽对口错位，挂住了刮板（bǎn）或链环，在运行中大块煤或矸石等刚性物件的一（yī）端进入（rù）溜槽中，另一端被卡在煤帮（bāng）或输送机槽体或机旁的其它固定物上（shàng），此时会对刮板链产生（shēng）很大的冲击（jī）力，致使其断裂（liè）。

(2)链条过紧，不但增大了链条的（de）初张力，缩（suō）短其使用寿命（mìng）而且当链条（tiáo）被卡刮时，没有缓冲（chōng）的余地，增大了链环的张力负荷。

(3)由（yóu）于链条过松或磨损严重，当运行至链轮处时，发（fā）生跳（tiào）链，造成链（liàn）条斜链，使（shǐ）链环受到链轮的冲击，造成链环变形（xíng）、断裂和刮板弯曲。

(4)重负荷起车，当煤量多时，在超载情况下起动电（diàn）动机，增大（dà）了链条承（chéng）受的（de）动张力，致使链条断裂。

(5)斜链，两边链条（tiáo）的链环节距（jù）不一（yī）样（一条（tiáo）链（liàn）的磨损程（chéng）度比另一条严重）使（shǐ）全部负荷均集（jí）中在一边链条上，以致断（duàn）裂。

(6)圆环链的连接螺栓丢失（shī），因链条脱节而造断裂。

(7)变形链环多，在运（yùn）转过（guò）程中（zhōng）啮合（hé）不好，受力不均（jun1），引起断链事故。

(8)工作面底板不平，工作面不（bú）直（zhí）造成输送机刮板受力（lì）不均，刮卡脱轨等现象，易发生断链。

(9)刮板输送机回煤过多造成底链过载而断链。

除上述原因引起（qǐ）刮板链断裂以外（wài），正常运行动（dòng）载荷的作用、矿井水的腐蚀（shí）以及磨损（sǔn）也是（shì）引起刮板链断（duàn）裂的原因。因此在实际工作中要加强对刮（guā）板链的检查维护，并采（cǎi）取一些相应的管理措施及（jí）现场保护措施。

刮板输送机（jī）防止断链的预（yù）防措（cuò）施：

(1)坚持使用液力（lì）偶合器，以减轻链条所受的动载荷和冲击载荷，延长链条的使用寿命。

(2)刮板链使用（yòng）一个时期后，将链条拆下翻转90°继（jì）续使用，调换水（shuǐ）平链和垂直链环的位置，利用改变其磨损部位的办法（fǎ）延长链条的使用寿命（mìng）。

(3)当（dāng）溜（liū）槽内压煤过多时，要（yào）人工清理，不能强行开动设备。

(4)及时调整链条的松紧，既不能过松，也不能过紧，对变形的刮（guā）板，连环，连接环应及时更换。

(5)设计一种结构简单（dān）、原理可靠、动作灵敏、稳定耐用（yòng）的监测断、斜链（liàn）的保护（hù）装置对其进行监测，做到提前预防（fáng）。