刮板輸送機(jī)結構特點及工作原理:機頭部件、中間槽體、雞尾部件、刮板輸送鏈、驅動裝置、安裝(zhuāng)枕(zhěn)梁組成。全封閉結構,設備運行(háng)時無(wú)物料(liào)外泄;輸送鏈采用優質滾子鏈,單鏈布置型式;設備進(jìn)出料口、上(shàng)料長度可根據工藝要求靈活布置、運行可靠性高,節能高效安全且維修方便。物料經進料口(kǒu)均勻進入槽(cáo)體底(dǐ)部,由機尾向機頭(tóu)方向作封閉連續運行(háng)的承載刮(guā)板輸送鏈把物料從進料口處連續均勻地(dì)輸送(sòng)至出料口排出。可實現多點(diǎn)進(jìn)料、多點卸料。機尾設置絲杆調節裝置來調節輸送鏈(liàn)的鬆緊度,保證其在運行中始(shǐ)終(zhōng)保持張(zhāng)緊狀態,可以穩定的運行。這種內摩擦力足以克服物料輸送時,所受的機槽對其的外摩擦力及垂直輸送時物料的重力,這樣物料就可形成一個相對穩定的整體,在刮板鏈條的作用下完(wán)整(zhěng)地向前輸送,直到物料達到(dào)指定(dìng)位置。適合(hé)的機型加上品質,使得埋刮板輸送機常用於糧油(yóu)、飼料加工廠(chǎng)原糧、牛成品及成品(pǐn)的輸(shū)送(sòng),特別適用於油脂加(jiā)工廠生產工藝中油料的輸送和(hé)糧食倉庫原糧(liáng)的輸送。
設備選用:
1、鏈速選擇用戶應根據(jù)物料的狀態,先選擇適當的鏈速(sù),如是說磨琢型強、溫(wēn)度高、粗(cū)大顆粒比較多及顆粒比較大的物料,宜選用慢速。
2、機型選(xuǎn)擇鏈(liàn)速確定後,即可根據輸送量選擇(zé)最適機型。在(zài)同樣輸送量下,選擇較大機型可使鏈速降低,從而(ér)延長使用壽命。但輸送量也不宜太小,如實際量低於該機(jī)額定(dìng)輸送量度30,使用時料層過薄(báo),會造成空轉,反而會增加磨損。
3、進出料(liào)口的選(xuǎn)擇對於流懂性差或(huò)溫度達的(de)物料(liào),一般不宜采用上進料口,以免進料(liào)不暢。由於工藝(yì)布置的限製,當第一支進料口離離尾部軸較近(不能保證(zhèng)最(zuì)小(xiǎo)距離Uomin)時,一般不宜(yí)采用上進料口。本機采用多個進料口和多個出料口,還可以根據客戶需要,提供帶(dài)閘的出料口(kǒu)。兩台鏈(liàn)運機上下交叉銜接時,應分別采用“中間節底麵(miàn)出料口”(有帶閘的和不帶閘的兩種)和“兩(liǎng)側進料口”
要選擇適宜的工作溫度,物(wù)料的顆粒大小,傾斜角度,輸送機長度。應注意是(shì)否輸送一些特殊的物料或(huò)用在特(tè)殊場合。用戶無法自行(háng)選(xuǎn)定時,在詢價或(huò)訂購時請提出說明,我們公司可(kě)以為您解答說明,推薦合(hé)適您的機型。
技術(shù)參(cān)數:
型 號 | 槽寬(kuān)(mm) | 理想粒度(mm) | 10%最大粒度(mm) | 最大輸送斜度 | 最適合輸(shū)送量(m3/h) | 物料濕度 | ||||||
鏈條線(xiàn)速(m/min) | ||||||||||||
10 | 12 | 13.5 | 15 | 16 | 20 | 25 | ||||||
FU150 | 150 | <4 | <8 | ≤15° | 1-9 |
|
| 9-13 |
| 12-18 | 15-23 | ≤5% |
FU200 | 200 | <5 | <10 | 11-14 |
|
| 16-22 |
| 22-29 | 27-36 | ||
FU270 | 270 | <7 | <15 | 19-27 | 23-32 | 25-36 | 28-41 | 31-43 | 38-54 | 47-68 | ||
FU350 | 350 | <9 | <18 |
| 36-50 |
| 49-68 |
| 65-90 | 63-113 | ||
FU410 | 410 | <11 | <21 |
| 50-72 |
| 63-90 |
| 86-117 | 95-135 | ||
FU500 | 500 | <13 | <25 |
| 72-99 |
| 95-131 |
| 136-180 | 144-203 | ||
FU600 | 600 | <15 | <30 |
| 104-144 |
| 135-190 |
| 180-260 | 207-270 | ||
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